细说精益 | 利通科技的七年精益之路
2021-03-12
自2月初以来，原辅材料价格大幅波动、环保标准不断升级等因素为化工企业带来了严峻的挑战。作为深耕流体技术产业近20年的软管制造商，利通科技直面挑战寻出路，主动转变管理模式。早在2014年利通科技就引入了丰田精益5S管理和六西格玛管理等理念，开展了多项管理培训活动，为提高企业抗风险能力打下了坚实的基础。
以点带面 精益理念在利通科技全面开花
正式实施精益管理前，利通科技先是组织了相关人员到成功实施精益生产的企业开展专题调研，并进行5S管理理念、制度、实践活动机制等方面的学习。随后又引入专业团队，以精益5S管理理念为导向，结合公司实际发展现状建立了一套符合公司发展战略，植根利通科技文化的简洁、规范、便于执行的标准体系和管理机制。
小到工器具定置管理，大到机组环保改造，各部门、班组岗位职责清晰，保证各项工作在制度框架下规范运行，提高了效率。示范点先行，利通科技软二车间现场改善效果明显，一条条颜色分明的点位线、一块块可目视化的宣传看板，每一个细节都体现了精益5S管理的成效。利通科技采用“示范点先行、全面覆盖”的方法，让精益5S理念在企业管理的方方面面开花结果。
全员精益提高效率 夯实提质增效根基
经过几年的探索实践，利通科技打造了精益文化体系，促进了员工工作理念的转变。以“消除浪费，创造价值”为工作追求、以“持续改善，精益求精”为工作理念，利通人全面树立了消除浪费的成本意识。人人从点滴做起，把丁点的浪费深入挖掘并彻底消除，把价值创造发挥到极致。
利通科技将精益管理融入公司安全生产、市场营销、成本管控等各项具体实践中，形成了以降本提效为目标，以精益管理工具为手段的管理体系。针对安全生产，利通科技倡导“安全是首要任务”的理念，让员工树立安全红线意识、强化安全责任落实。
以5S管理和全员精益改善为手段，利通科技着力打造整洁有序的工作环境，例如，车间员工通过点位线可以更快地找到生产材料，进行合理的资源配置，以更快的速度达成生产目标，达到降低成本的目的。同时，利通科技质量管控部门通过建立健全的质量管理体系，强化各工序质量把控，保障了产品质量的稳定性。
除此之外，以精益考核办为主的监管部门采用现场管理及跟踪督办、落实考核，加大设备隐患整改力度，实现隐患排查，为利通提质增效夯实根基。
2021年是利通科技实现高质量发展之年。积极贯彻降本增效的工作基调，利通科技秉持着“一切成本皆可降”的理念，树立全员成本意识，从而打牢基础、提升能力、深挖潜力，推进公司生产经营等各项工作高效运行，努力实现“成为全球流体技术产业领航者”的愿景。
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