未来5年 利通科技将在这个行业实现飞跃
2021-05-29
2016年，利通科技在立足橡胶软管主业的基础上成立流体连接件生产中心，加快上下游产业的“补链、延链、强链”，培育及打造智能制造产业集群，进一步增强企业创造活力，提升核心竞争力。
恪守标准 严抓质量 追求“极度精确”
在流体动力系统中，流体连接件尾端连接橡胶软管，终端连接其他元件，是整个系统的“关节部位”，对高效传动起着极为重要的作用。流体连接件作为利通科技四大主业之一，其生产中心在成立之初便瞄准高端市场，致力于填补行业空白，引领流体连接件研发创新之路。为保证软管接头与其他元件紧密连接，利通科技流体连接件的设计与制造始终坚持“高要求、高品质”的原则，严格执行并完全符合国家/国际最新液压连接件行业标准，如：GB/T 9065.5-2010、GB/T 9065.1-2015、GB/T 9065.3-2020、GB/T9065.2-2010、ISO 12151-6-2009等，为用户提供高质量产品。
产品质量追求极致，产品细节追求完美。利通科技流体连接件生产中心使用优质碳钢、不锈钢、黄铜等作为生产原料，并采用热锻毛坯成型工艺保证材料性能稳定可靠。为提升连接密封性能，利通科技流体连接件的配套O型圈全部采用氢化丁腈橡胶制成。作为一种性能极佳的特种橡胶，氢化丁腈橡胶具有良好的热稳定性和耐油性，其密封使用寿命可达普通橡胶O型圈的10倍（数据来自利通科技CNAS认证的检测中心）。
盐雾试验机
依托碳硫分析仪、材质硬度检测仪、盐雾试验机、粗糙度检测设备、镀锌测厚仪等先进的检测设备，利通科技严把原材料及成品质量关。其中，作为检验软管接头电镀质量的重要检测实验，利通科技盐雾实验时间分布在120小时到1000小时之间，符合公制、美制、英制、日制等多种通用标准（数据来自利通科技CNAS认证的检测中心）。
全自动生产线 满足大批量标准化生产需求
利通科技流体连接件生产中心采用智能化生产设备，实现了从钢材下料到产品生产、检验、弯管、装配等环节的自动化或半自动化。与此同时，利通科技与武创智达科技等国内知名的工控计算机及系统开发公司进行深度合作，持续提高车间设备的自动化水平，升级设备控制系统，提高生产效率，提升加工精度。
目前，利通科技在现有数控机床、全自动智能数控圆锯机、半自动弯管机、300mm数字式测量投影仪、多轴铣床、高精度深孔钻设备以及双工位密封圈组装机等十余种自动化设备的基础上，又引进120台数控机床，增加数10条自动化液压软管接头生产线，为高效生产、稳定供应提供保障，让年产5000万套流体连接件变为可能，满足用户大批量标准化生产需求。
聚焦行业发展 深耕流体连接件细分市场
利通科技根据不同连接元件的使用要求，进一步细分软管接头种类，设计、研发及制造过渡接头、软管接头、各类套筒、矿用接头、快速接头、测压接头和非标定制接头等。产品广泛应用于工程机械、建筑机械、农用机械、钢铁、化工、船舶、煤炭以及食品饮料加工等领域。流体连接件全部采用一体化免剥胶技术，使用更加便捷。利通科技专供一体式接头配合使用利通科技超级大力神（Super Artery）系列软管，耐天候5年以上，质保2年，大大提升了软管的服务周期，为用户“降本提效”。
为满足用户个性化需求，利通科技制造的24度锥系列接头将锁螺母替换为穿钢丝螺母及套螺母，穿钢丝螺母较锁螺母的放松性能更好，极大的提高了软管接头的固定性，保证了核心元件的正常运行，提高设备服务周期。
未来，利通科技紧盯市场发展需求，以改革创新为发力点，发挥化工强企人才优势、技术优势、设备优势，不断补短板、挖潜力，继续深耕流体连接件细分市场，提升企业流体连接件的研发、设计与制造实力，为中国流体连接件行业快速发展贡献利通“智慧”。
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